微通道反應(yīng)器具有獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠改善流體的混合、增強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱，是用于多相反應(yīng)以及高風(fēng)險或者惡劣條件下的反應(yīng)高溫、低溫等條件。我們根據(jù)客戶不同的場景提供多種微通道反應(yīng)器，為客戶縮短反應(yīng)時間，減少溶劑浪費(fèi)，提高選擇性，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，消除安全風(fēng)險，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)從實驗室到無縫放大工業(yè)生產(chǎn)。

汶顥連續(xù)流玻璃微通道反應(yīng)器可以在各種不同的反應(yīng)器類型和條件下進(jìn)行反應(yīng)，模塊化系統(tǒng)組建靈活且易于使用，產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋常規(guī)有機(jī)合成，光化學(xué)、電化學(xué)等應(yīng)用場景。同時也可根據(jù)客戶要求支持定制，滿足客戶的多種要求。

流動化學(xué)具有改善反應(yīng)時間、精準(zhǔn)的溫度控制、多步合成、提高選擇性等優(yōu)點(diǎn)。在化學(xué)中，溫度是實現(xiàn)反應(yīng)所需活化能的最重要的物理參數(shù)。根據(jù)阿倫尼烏斯方程，溫度每升高10℃反應(yīng)速率就會加倍。流動化學(xué)方法因能夠精準(zhǔn)控制反應(yīng)溫度，所以可以更好控制反應(yīng)的結(jié)果。

連續(xù)流玻璃微通道反應(yīng)器是一種經(jīng)過驗證、更安全、更高效、更耐用、節(jié)省成本及可靠的替代化學(xué)處理的傳統(tǒng)間歇設(shè)備。汶顥連續(xù)流玻璃微通道反應(yīng)器具有顯著的節(jié)約空間、成本和時間，同時還可以提高純度、增加產(chǎn)量并顯著改善藥品生產(chǎn)的過程、生產(chǎn)信心和經(jīng)濟(jì)性。

連續(xù)流玻璃微通道反應(yīng)器好處：

1）更好的過程控制、更高的產(chǎn)品收率和純度、更短的反應(yīng)時間和更少的浪費(fèi)。

2）結(jié)構(gòu)緊湊、高效和模塊化的反應(yīng)器設(shè)計，具有良好的擴(kuò)展性能。

3）更好、更一致的產(chǎn)品和工藝質(zhì)量。

4）更小的物理占地面積，從而降低資本、運(yùn)營和維護(hù)成本。

5）卓越的混合、增強(qiáng)的傳熱和傳質(zhì)、寬泛的壓力和溫度操作控制。

6）“即插即用”模塊化設(shè)備，較低的資本投資。

微通道反應(yīng)器顯著特點(diǎn)：

1）微通道結(jié)構(gòu)實現(xiàn)更好混合效果

2）適用于混溶、不混溶的液體和氣體的混合

3）比表面積大

4）優(yōu)良的傳熱傳質(zhì)效果

5）易于清潔、安全性

6）快速和放熱反應(yīng)的理想選擇

7）連續(xù)流動可行性研究的篩選工具

主要適用領(lǐng)域和反應(yīng)類型：

混溶的液體或者不混溶的液體或者氣體的混合，使不混溶的流體或氣體在液體中分散，并進(jìn)行非常快速、放熱和均相的反應(yīng)

1）連續(xù)流動化學(xué)-微通道反應(yīng)器工藝

微反應(yīng)工藝，即采用微通道反應(yīng)器替代傳統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的工藝，并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)。

微流體工藝過程連續(xù)，系統(tǒng)密閉，瞬間反應(yīng)物料量小，可精準(zhǔn)控制反應(yīng)條件，自動控制程度高，實現(xiàn)了反應(yīng)過程全控制。

近年來微流控技術(shù)的快速發(fā)展，已經(jīng)在化學(xué)、中間體及生命科學(xué)等領(lǐng)域上造成了革命性的沖擊。據(jù)不完全統(tǒng)計，在精細(xì)化工反應(yīng)中，大約有20%的反應(yīng)可以通過采用微流體化工技術(shù)，相信在未來 ，將會有更多的反應(yīng)可以通過改技術(shù)實現(xiàn)。

在收率、選擇性或者安全性等方面得到提高。微化工技術(shù)可用于高效換熱、高效混合、強(qiáng)放熱反應(yīng)過程，高附加值精細(xì)化學(xué)品、劇毒物質(zhì)、超細(xì)/納米顆粒以及高能炸藥的生產(chǎn)過程。

在目前世界范圍資源日趨減少，環(huán)境問題越來越嚴(yán)重的情況下，微反應(yīng)技術(shù)可以打造更安全、更環(huán)保、更高效的化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)之路，對于未來化工行業(yè)的反正具有十分重大的意義。

2）連續(xù)流動化學(xué)-微通道反應(yīng)器技術(shù)原理及優(yōu)勢

微通道反應(yīng)器通過特殊設(shè)計的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進(jìn)行切割，實現(xiàn)反應(yīng)流體間以微米時空尺寸，甚至更小進(jìn)行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應(yīng)器、混合器、換熱器等單元組件。

技術(shù)優(yōu)勢：

與傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應(yīng)工藝實現(xiàn)了對傳質(zhì)傳熱的真正強(qiáng)化，使化學(xué)過程具有以下有點(diǎn)：

1）傳質(zhì)傳熱快：微反應(yīng)器能使化學(xué)反應(yīng)速率接近他們的動力學(xué)極限，比表面積大，擴(kuò)散距離短，傳遞速率高；傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)設(shè)備提高2-3個數(shù)量級；

2）收率高：精確控制停留時間與反應(yīng)溫度，減少副作用，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產(chǎn)能；

3）安全環(huán)保：反應(yīng)過程密閉連續(xù)，瞬間持有量小，自動化控制程度高，可精細(xì)控制反應(yīng)；

4）經(jīng)濟(jì)節(jié)能：數(shù)增放大，無放大效應(yīng)，轉(zhuǎn)化周期短；占地面積小，大大降低投資成本及能耗。

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