1.微反應(yīng)器分類

按反應(yīng)類型分為：微化學(xué)反應(yīng)器（均相反應(yīng)器、非均相反應(yīng)器）、微生物反應(yīng)器（生物大分子反應(yīng)方向）。

按載體形式分為：芯片微反應(yīng)器、毛細(xì)管微反應(yīng)器、特殊形狀的特制微反應(yīng)器

2.制作微反應(yīng)常用材料

常用芯片材料有：?jiǎn)尉Ч杵?、石英、玻璃、有機(jī)聚合物如PMMA、PDMS、PC及水凝膠

優(yōu)點(diǎn)：良好的生化相容性、光學(xué)性能，表面具有良好的可修飾性。

常見芯片材料性能如下圖：

1.芯片制作步驟及技術(shù)

玻璃等芯片制作的主要步驟包括：涂膠、曝光、顯影、腐蝕、去膠、鍵合

高分子聚合物芯片的制作技術(shù)主要包括：熱壓法、模塑法、注塑法、激光燒蝕法、LIGA法和軟刻蝕法等。

1.微流控表面改性技術(shù)

為什么要表面改性？

微流控芯片中比表面積大，表面效果顯著，表面重要性被強(qiáng)化；

微流控芯片材質(zhì)多樣，增加了芯片表面的復(fù)雜性；

微流控芯片中的芯片分離、反應(yīng)和細(xì)胞培養(yǎng)等單元技術(shù)對(duì)表面性質(zhì)的需求不同。

表面改性的目的

減小表面非特異性作用；

增強(qiáng)表面特異性作用；

提高表面穩(wěn)定性。

表面改性方法有：靜態(tài)改性（硅烷化、聚合誘導(dǎo)接枝、本體摻雜、共價(jià)偶聯(lián)）、動(dòng)態(tài)改性。

2.微流體控制技術(shù)

微流體控制是微流控芯片實(shí)驗(yàn)室的操作核心，在微流控芯片實(shí)驗(yàn)室所涉及的進(jìn)樣、混合、反應(yīng)、分離、檢測(cè)等過程都是在可控流體的運(yùn)動(dòng)中完成的。微流體控制主要包括電滲控制和微閥控制。

微閥控制特征：低泄漏、低功耗、速度快、線性范圍廣、適應(yīng)面廣。

3.微流控技術(shù)在液滴的應(yīng)用

液滴的形成

水溶液和油同時(shí)從不同的微通道中流出，當(dāng)通道疏水時(shí)，油浸潤通道，包裹水溶液形成形成油包水（W/O）性液滴；若通道親水，過程相反，形成水包油（O/W）型液滴。

液滴技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：

體積?。核铇悠肺⒘?，適合高通量篩選反應(yīng)和某些樣品來源有限的反應(yīng)。

樣品無擴(kuò)散。

反應(yīng)條件穩(wěn)定：除了消除樣品分子的擴(kuò)散之外，水分子的蒸發(fā)也因油相的包圍而受到抑制，液滴內(nèi)的反應(yīng)條件幾乎不受外界影響。

樣品間的交叉污染得以避免。

混合迅速：液滴在通道中運(yùn)動(dòng)時(shí)，在液滴內(nèi)部將以運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檩S，形成兩個(gè)循環(huán)回流。

隨著液滴技術(shù)的發(fā)展成熟，對(duì)液滴的研究逐步轉(zhuǎn)向應(yīng)用如：蛋白質(zhì)結(jié)晶研究、酶分析、細(xì)胞分析、材料制備和復(fù)雜過程模擬等。

汶顥微流控技術(shù)公司提供PDMS芯片、PMMA芯片、玻璃芯片、紙芯片等材質(zhì)微流體芯片加工量產(chǎn)服務(wù)；提供微流控芯片實(shí)驗(yàn)室組建、技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)；提供芯片周邊實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備及相關(guān)耗材配件等產(chǎn)品。