多年來的實驗結果表明，利用微反應器實現(xiàn)化學反應能顯著提高產物的收率與選擇性。這種反應器最初時作為實驗室分析設備，應用于生物診斷，藥物合成和組合材料科學的研究。在一個密閉的內部尺寸從幾微米到幾百微米的微結構反應器內進行化學或生化反應，這種反應器的內部尺寸并不需要盡可能的小，而是根據化學反應本身的需要來確定。

一般來說，微反應器常用在連續(xù)流動體系。其優(yōu)點集中體現(xiàn)在以下幾個方面：傳質傳熱效率高，返混幾率小以及能更好的控制反應溫度和停留時間。由于能夠改變化學反應的激烈程度，因此在高溫，高壓和難實現(xiàn)過程體系的應用過程中，微結構反應器要強于傳統(tǒng)常規(guī)的批反應斧。如果一個化學過程能在單個微通道中實現(xiàn)，那么這個反應過程就能通過簡單的微通道的數(shù)量放大，達到工業(yè)生產規(guī)模。依據動力學和熱力學需要，內部腔體的大小，如通道的尺寸范圍能從幾微米大到幾毫米。有時，一些自由的流動方式例如通過較窄直徑范圍的碰撞射流也可以應用于微反應過程?；谶@個理念，微反應器不只是由成百上千的微通道組成的反應器，而是一種能通過形成特殊流體形態(tài)來促進流體傳質傳熱的設備。因此，不管微反應器的大小像信用卡，鞋盒，還是更大，其內部的“微”才是最關鍵的。

微反應器可能實現(xiàn)的過程  

用傳統(tǒng)的釜式反應器，反應放出的熱量不能及時的釋放，反應溫度不能精確控制。因此反應速度常常被人為的加以限制，否則可能會發(fā)生爆炸。利用微反應器能克服釜式反應器的缺點。如果關于微反應器的這個預言是正確的，那么這將是對化工工藝的一次徹底的改革。這種新化工工藝必然會有廣闊的應用前景。許多學術報道都做了傳統(tǒng)反應器與微反應器的比較，并發(fā)現(xiàn)應用微反應器比傳統(tǒng)反應器更能強化反應過程。下面這些應用微化工工藝的例子的詳細說明都在參考文獻中能夠找到。
苯基硼酸的合成 (Clariant / 法蘭克福)
偶氮染料Yellow 12的制備 (Trustchem / 杭州)
合成過氧化氫 (UOP / 芝加哥)
硝基甘油的生產工藝 （西安惠安集團 / 西安）
2-乙?；臍溥秽暮铣?(SK Corporation / Daejeon)
抗生素喹諾酮中間體的合成(LG Chem / Daejeon)
不飽和化合物的胺加成，Michael加成(IMM / 美茵茨)
Kolbe-Schmitt反應(IMM / 美茵茨)
硝基甲苯加氫 ( UCL / 倫敦)
芳香族及烷基芳香族的溴化反應 (IMM / 美茵茨)
自由基的聚合反應 (Strasbourg大學/ 法國)
C2MIM, C4MIM, C6MIM類離子液體的連續(xù)合成 (IMM / 美茵茨)
多支鏈聚合體的合成 (美茵茨大學 / 美茵茨)