單分散性載藥緩釋微球作為新型藥物釋放系統(tǒng)已成為緩釋藥物制劑研究的熱點問題之一，但傳統(tǒng)制備方法獲得的載藥 微球大多存在大小不均一、粒徑分布寬、載藥量低、緩釋效果不明顯等問題，極大地限制了其應用。微流控液滴技術因其操作簡單，可以控制液滴形成的過程，成為近年發(fā)展起來的制備單分散性載藥微球的新方法，在制備粒徑均勻、具有特殊 性能等載藥微球方面有極大的優(yōu)勢。本文從傳統(tǒng)載藥微球的制備及存在問題入手，簡述微流控技術的基本原理及液滴微流控制備載藥微球的基本方法與類型，體現(xiàn)微流控技術相比傳統(tǒng)制備技術的優(yōu)勢，即可以制備得到粒徑均一、大小組分可控 且呈單分散性的藥物可控釋放微球。

隨著生物技術的迅猛發(fā)展，各種小分子化合 物、多肽類、蛋白質(zhì)類藥物被大規(guī)模生產(chǎn)，并以藥 物制劑的形式用于治療人類疾病。長久以來，傳統(tǒng)的藥物制劑已經(jīng)在醫(yī)療保健及國民經(jīng)濟發(fā)展中 做出了卓越的貢獻，但很多藥物制劑在臨床應用 中存在體內(nèi)藥物利用率低、毒副作用明顯以及需 頻繁用藥以維持藥效等諸多問題。傳統(tǒng)的注射 劑、片劑、膠囊劑、貼片、氣霧劑等藥物制劑已不 能滿足臨床使用的需求，現(xiàn)今藥物制劑的研究開 發(fā)已逐漸轉(zhuǎn)入對新型藥物釋放系統(tǒng)的開發(fā)探索。

藥物釋放系統(tǒng)，又稱給藥系統(tǒng)、藥物輸送 系統(tǒng)，是指將藥物或者其他生物活性物質(zhì)和載體 材料結合在一起，使藥物通過擴散等方式在一定 的時間內(nèi)以一定的速率釋放到環(huán)境或者輸送到特 定靶組織，實現(xiàn)對藥物等的控制釋放。通常采用 人工合成的生物可降解聚合物作為載體材料制 備載藥微球，該種載體材料具有可降解、可控 釋、生物相容性好等特性，并已被廣泛應用于 藥物載體的研究，如聚乳酸(PLA)、聚羥基乙酸 (PGA)、乳酸-羥基乙酸共聚物(PLGA)、聚己內(nèi) 酯(PCL)等[5-7] 。此外，利用物理或化學方法將藥 物或生物活性物質(zhì)包封在此類高分子材料中，制 備成微米級別粒徑(1～500 mm)的微球體，給藥 后經(jīng)微球基體的不斷降解及藥物本身的逐漸擴 散，可達到對藥物的緩慢控釋效果。目前常用的 載藥微球制備方法有乳化溶劑揮發(fā)法、噴霧干燥 法等。這些傳統(tǒng)方法主要采用機械攪拌或者超聲 震蕩等方法制備微球，存在微球粒徑不均一、藥 物包封率低、不利于藥物的控制釋放等問題。

微流控液滴技術是近年發(fā)展起來的制備單分散微球的新方法。在微流控芯片上通過調(diào)節(jié)連續(xù)相和分散相的流速可制備大小均一的液滴和微球。較之常規(guī)的制備方法，基于微流控技術制備的載藥微球粒徑均一、大小可控、呈單分散性，用于藥物載體可以較好地控制藥物的釋放，對控制體內(nèi)血藥濃度的穩(wěn)定、降低毒副作用、提高藥物利用率有著重要的意義，因而備受關注。本文從傳統(tǒng)載藥微球的 制備及存在問題入手，通過簡述微流控技術的基本原理及液滴微流控制備載藥微球的基本方法與類型，體現(xiàn)微流控技術相比傳統(tǒng)制備技術的優(yōu)勢，即可以制備得到粒徑均一、大小組分可控、呈單分散性的藥物可控釋放微球。

1 傳統(tǒng)載藥微球的制備方法

乳化溶劑揮發(fā)法是近年來人們最常用的微球制備方法，由于操作簡易，對設備的要求不高， 尤其適合于實驗室等研究場所用來制備微球。乳化溶劑揮發(fā)法制備微球，是通過將高分子聚合物溶解于合適的、與水不互溶的有機溶劑中，然后 將藥物溶解（或者分散）于聚合物溶液中，得到 的溶液（或者乳液）通過乳化的方式再次分散于水相中，得到分散獨立的乳滴，最后通過有機溶劑的擴散揮發(fā)，聚合物沉析出來，得到包覆藥物的微球顆粒，經(jīng)由過濾干燥得到微球粉末。乳化溶劑揮發(fā)法可簡單分為單乳法和復乳法。

噴霧干燥法是較早使用且很實用的一種制備微球的方法。噴霧干燥法是將藥物的溶液或者乳濁液(W/O或S/O)通過高壓噴嘴噴在熱空氣中使其霧化，然后在高溫環(huán)境下迅速使有機溶劑揮發(fā)形成微球，相當于利用噴霧干燥器代替了二次乳化，直接將溶液、乳濁液干燥成粉狀，較乳化溶劑揮發(fā)法省去了數(shù)小時的溶劑揮發(fā)時間，更為高效。然而，噴霧干燥法也存在諸多的問題，比如高溫對藥物的損 傷、成型微粒難以分散以及微球產(chǎn)率較低等。

上述傳統(tǒng)的載藥微球在制備時均需要不斷的機械攪拌或者超聲震蕩實現(xiàn)液滴的分散，由于外力的不穩(wěn)定性，導致得到的液滴粒徑分布、內(nèi)部包裹藥 物含量等均勻性較差；并且機械攪拌對于微球表面摩擦磨損較大，對生物活性成分影響大，包封率較 低；后期純化微球的步驟較多，對微球的影響也較大，這使得微球批次之間質(zhì)量差異性較大。因此， 需要能夠有效彌補傳統(tǒng)載藥微球缺陷的新方法，而 微流控液滴技術因其操作簡單，可以靈活控制液滴形成的過程，在制備粒徑均勻的單分散載藥微球方面有極大的優(yōu)勢，越來越成為當前的研究熱點。

2 微流控芯片實驗室

微流控技術(microfluidic)是一種以精確操控 微尺度流體(10-9 ～10-18 L)為主要手段，并涉及工 程學、物理學、化學、材料學和生命科學等領域 的系統(tǒng)科學技術。微流控芯片(microfluidic chips) 是實現(xiàn)微流控技術的主要平臺，其可將生物、 化學、醫(yī)學分析所涉及的基本操作縮微到一塊 幾平方厘米大小的芯片上，以可控流體貫穿整 個網(wǎng)絡，用以實現(xiàn)常規(guī)生物、化學等實驗室的各 種功能。微流控芯片最大優(yōu)勢是靈活組合、規(guī)模 集成、整體可控[8-10] 。此外，相比于其他分析工 具，微流控芯片的顯著特征還在于其試劑消耗量 極小，極大地降低了使用成本。與此同時，皮升 甚至納升級別的流體容積將會導致極高的分析效 率，許多操作可以在數(shù)十秒之內(nèi)自動完成。目 前，微流控芯片技術已經(jīng)廣泛應用于生物、化學、材料等基礎交叉學科的前沿領域，特別是在材料合成、疾病診斷、組織工程、藥物篩選、生物仿生等方面具有重大應用前景 。

3 微流控液滴技術制備載藥微球

3.1 微流控液滴技術簡介

液滴技術是一種在微流控芯片上控制操縱微小體積液體行為的技術。這種技術是在微米級別的通道內(nèi)，利用兩種或多種互不相溶的流體間的流體剪切力及表面張力相互作用，從而導致連續(xù)流體被切斷形成納升至皮升體積大小的液滴。液滴 性質(zhì)操作十分靈活，按照連續(xù)相和分散相溶液的性質(zhì)，可分為油包水(W/O)、水包油(O/W)、水包油 包水(W/O/W)以及油包水包油(O/W/O)等類型。微流控液滴技術的研究領域包括液滴生成、操控、 表面處理、應用等。目前，形成微流控液滴的通道類型主要包括T型通道、流動共聚焦通道和共軸流動通道，如圖1所示。這幾種基礎通道通過組合可以形成微流控芯片復合結構通道，以便于形成不同結構的液滴，如核殼結構、多孔結構等。

圖1 三種液滴微流控通道：(a) T型；(b)共軸流動型；(c)流動共聚焦型

3.2 核殼結構的載藥微球

在微流控管道中，通過多層連續(xù)相和分散相這兩種互不相溶的溶液，可形成水包油包水(W/O/W)以 及油包水包油(O/W/O)或者更加復雜的包覆等液滴結 構，經(jīng)固化后得到相應的核殼結構固體顆粒。核殼 結構通常由中心的核以及包覆在外部的殼組成，內(nèi) 核與外殼間通過物理、化學作用相互連接，殼層或 內(nèi)核能夠包裹具有生物活性的生物分子、藥物及其 他配體，能與生物環(huán)境體系中的細胞相互結合。 通常藥物的控制釋放是以藥物為核，以響應性材料 (pH、溫度敏感性、磁響應)為殼。

Gong等以阿司匹林溶液為分散相，以含有納米磁性粒子，即納米四氧化三鐵的殼聚糖溶液為連 續(xù)相，在具有流動共聚焦結構的PDMS微流控芯片上 得到核殼結構的液滴，再經(jīng)過含有n-丁醇和戊二醛 作為交聯(lián)劑的通道固化，最終得到內(nèi)核為阿司匹林 溶液，外殼為嵌入納米四氧化三鐵的具有磁響應性 質(zhì)的藥物緩釋系統(tǒng)。研究表明，此種微球的藥物釋 放是由于外加磁場下的殼層收縮-膨脹變形而產(chǎn)生 的，并且釋放能力受到外加磁場的強度、頻率以及 施加磁場的作用時間控制。相同條件下，外加磁場 的強度越強、頻率越大以及施加磁場的作用時間越 長，則阿司匹林藥物的釋放能力越大。

Li等以油溶性藥物作為內(nèi)核，以含有溫敏性材料聚N-異丙基丙烯酰胺(PNIPAm)微凝 膠以及納米四氧化三鐵的聚乙二醇二丙烯酸酯 (PEGDA)作為外殼，在微流控芯片上制備得到具 有遠程熱引發(fā)性質(zhì)的核殼結構液滴，經(jīng)紫外固化 得到相應粒子。在顆粒外界遠程施加交變磁場產(chǎn) 生的感應熱場使得納米四氧化三鐵受熱，導致聚 合物殼層受熱并使具有溫敏性的PNIPAm收縮， 同時生成微米級空隙或通道，內(nèi)核中的藥物通過 空隙或通道而得到釋放。更重要的是，此空隙或 通道在外界交變磁場產(chǎn)生的熱源撤銷后，可恢復原狀，阻止藥物進一步釋放。

3.3 多孔結構的載藥微球

采用微流控技術，同樣可以得到多孔結構的載藥微球。其基本過程與核殼結構相似，但是 在內(nèi)水相中需要包含一些致孔物質(zhì)，如碳酸氫 銨、過氧化氫等，這些致孔劑分解產(chǎn)生二氧化碳、氨氣、氧氣等氣體，釋放后穿過殼層，從而 產(chǎn)生具有多孔結構的載藥微球。多孔結構微球具 有大的比表面積和孔體積，藥物可吸附在多孔微 球的表面或進入孔道內(nèi)部，通過孔結構的調(diào)整可 實現(xiàn)藥物釋放速度的可控。同時多孔結構致使微球密度低，可通過微球粒徑和空隙的調(diào)控獲得較 為理想的空氣動力學性質(zhì)，便于吸入給藥。

Ma等將包含碳酸氫銨的水溶液作為內(nèi)水相 W1溶入含有PLGA的油溶液O，超聲乳化得到初乳 液W1/O，將上述初乳液W1/O作為分散相，聚乙烯 醇作為連續(xù)相W2，在具有流動共聚焦結構的微流 控芯片上制備得到W1/O/W2結構的液滴。隨后形 成的W1/O/W2液滴油相蒸發(fā)，PLGA沉淀，并在W2 內(nèi)表面形成殼層，同時使得W1和W2距離縮短， 當接觸時，則導致碳酸氫銨分解，產(chǎn)生氣體， 經(jīng)干燥后，最終形成具有蜂巢結構的多孔微球。 研究表明碳酸氫銨的含量對微球半徑以及孔徑有 明顯影響。Ma等分別制備了內(nèi)水相含1%、5%、 10%碳酸氫銨的微球，發(fā)現(xiàn)隨著碳酸氫銨含量增 加，制得的微球平均半徑以及內(nèi)部平均孔徑都有 著增大趨勢，其微球平均半徑分別為44.67 mm、 61.93 mm、97.61 mm，內(nèi)部平均孔徑分別為2.28 mm、5.79 mm、8.70 mm。Ma等將抗癌藥物卡鉑 封裝入微球內(nèi)部，體外藥物釋放結果表明：隨著 時間延長，卡鉑釋放含量逐漸增大，直至達到平 衡，但釋放過程中存在含量突變情況，這是由于 吸附在微球表面的藥物溶解在水相的影響。

Park等以聚己內(nèi)酯(PCL)和致孔劑莰烯的氯仿混合溶液作為分散相，以聚乙烯醇(PVA)的 水溶液作為外部連續(xù)相，經(jīng)流動共聚焦結構的 微流控芯片后，固化得到具有多孔結構的PCL微 球。進一步研究表明，PCL微球多孔結構的影響 因素主要有致孔劑濃度、油相流速、連續(xù)相流速 以及微球固化條件，如攪拌速率、固化溫度。 Park等固定致孔劑莰烯濃度為20%、油相流速 1 mL/h、攪拌速率300 r/min、固化溫度25 °C，研究 連續(xù)相流速分別為10 mL/h、15 mL/h、20 mL/h、 25 mL/h對PCL微球孔徑的影響，研究結果表明： 隨著連續(xù)相流速從10 mL/h提高到25 mL/h，PCL 微球孔徑從607 mm降至384 mm。當控制連續(xù)相 流速為15 mL/h，其他條件與上述情況相同，轉(zhuǎn) 而研究固化溫度為4 °C、25 °C、35 °C對PCL微 球孔徑的影響，結果表明：隨著溫度升高，PCL 微球孔徑逐步增大。同等條件下，改變致孔劑莰 烯濃度為10%、20%、30%、40%，結果表明： PCL微球平均孔徑逐步增大，分別為11.4 mm、 39.4 mm、55.7 mm、120.1 mm。此外，PCL多孔 微球結構已經(jīng)表現(xiàn)出具備攜帶藥物以及攜帶細胞 并提供增殖環(huán)境的功能，但還需進一步的研究。

3.4 各向異性粒子載藥微球

各向異性粒子可以在同一個粒子中表現(xiàn)出 多種組成成分、隔段、物理化學性質(zhì)、極性、功 能以及各式各樣的形狀，因此各向異性粒子可以 應用于多種領域，例如生物醫(yī)用材料、固體表面 活性劑、生物傳感器以及用于制備結構更復雜的 材料等。各向異性粒子主要分為Janus粒子、補 丁粒子以及多隔段粒子三類。

Janus粒子是指具有非中心對稱結構的微米 級或納米級的粒子，按結構和維數(shù)可分成球形、 啞鈴形、柱形、餅形和絲帶形。近年來又出現(xiàn)了 環(huán)形、雪人形、橡子形等結構的Janus粒子。現(xiàn) 如今只要在形態(tài)、組成或化學性質(zhì)上具有非對稱 結構的粒子都可以稱為Janus粒子[24] 。制備Janus 粒子的方法主要有模板法、乳液法以及自組裝法 等。傳統(tǒng)制備方法如模板法，雖然操作簡單，可 效率極低且無法大規(guī)模制備；乳液法與模板法原 理相似，不同的是此過程是在乳液中進行的，可 以大規(guī)模生產(chǎn)，但制備效率較低。

液滴微流控技術已經(jīng)成為制備單分散粒子的重要手段，其最大優(yōu)點是可以制備尺寸均一 且形狀和結構可控的微米甚至納米級的單分散 粒子。基于微流控技術的Janus粒子制備過程如 下：首先將兩種或兩種以上的分散相通入Y型微 通道內(nèi)流動，在第一個通道交匯處，通過精確地 調(diào)控兩分散相的相對流速使它們以層流的方式合 流進入主通道內(nèi)；然后在下一個通道交匯處，合 流的分散相被連續(xù)相剪切成具有雙面或多面結構的液滴；液滴在主通道的下游經(jīng)過光聚合或熱聚 合即可得到Janus粒子。

David Weitz等把聚丙烯酰胺(PAAm)和 經(jīng)銨根離子表面修飾的聚N-異丙基丙烯酰胺 (PNIPAm)微凝膠粒子共同溶于水溶液中，加入 光引發(fā)劑、交聯(lián)劑以及聚丙烯酸后，作為分散相 通入微流控芯片中的毛細管道內(nèi)；分散相在油相 （硅油）的剪切力作用下乳化成小液滴，由于靜 電作用使得微凝膠粒子初步結合在一起；經(jīng)過升 溫至65 ℃時，由于PNIPAm是溫度敏感性材料， 使得微凝膠粒子體積收縮并發(fā)生團聚，產(chǎn)生擠壓 作用，將PAAm推向液滴另一側(cè)；最后經(jīng)過紫外 固化，形成了一側(cè)為PAAm，另一側(cè)為PNIPAm的 Janus粒子。研究結果表明：制備得到的Janus粒子 其中PNIPAm一側(cè)表面較為粗糙，而PAAm一側(cè)表 面較為光滑；并且由于PNIPAm的溫敏性，控制溫 度可以有效地改變Janus粒子兩側(cè)PNIPAm和PAAm 的體積比。在PNIPAm相轉(zhuǎn)變溫度以下時，微凝膠 粒子為親水性，吸收液滴另一側(cè)水分，使得液滴 內(nèi)部處于動態(tài)變化，可以調(diào)節(jié)兩側(cè)體積比。

4 結論與展望

本文綜述了基于微流控技術制備載藥微球的基本原理以及制備方法，并與傳統(tǒng)制備載藥微 球的方法做了簡要的對比。相比傳統(tǒng)方法制備的 微球粒徑分布范圍廣、內(nèi)部藥物分布不均勻等問題，液滴微流控技術因其操作簡單，可以靈活控制液滴形成的過程，因此在制備粒徑均勻的載藥微球方面有極大優(yōu)勢。

微流控芯片作為藥物緩釋系統(tǒng)研究平臺雖仍處于早期研究開發(fā)階段，但是作為一種新技術 新平臺，它存在著很大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>隨著微流控芯片技術向著多元化、自動化、規(guī)?；肮δ芑较虻牟粩喟l(fā)展，其將很大程度上改革現(xiàn)有的藥物緩釋系統(tǒng)研究平臺，更加廣泛地應用到系統(tǒng)生物學和人類疾病的研究中。

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（文章來源: 自然雜志doi:10.3969/j.issn.0253-9608.2017.02.005 作者：楊興遠①，夏曾子露，溫維佳，高興華  科學網(wǎng)科學網(wǎng)轉(zhuǎn)載僅供參考學習及傳遞有用信息，版權歸原作者所有，如侵犯權益，請聯(lián)系刪除）

關鍵詞: 載藥緩釋微球；微流控液滴技術；微流控芯片